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NOVODOSER 2000DSC 液氮加注机

产品介绍

液氮(LN2)从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽，液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。NITRODOSER加注系统使用速度感应器监测流水线速度，和罐显感应器监测容器的存在，以速度同步加注技术把液氮注入产品容器内。整个注氮过程由编程逻辑控制器(PLC)，感应器和人机界面器综合控制我司工程师专门为从低速到高速生产线设计的一个超高效注氮系统，精确的把液氮（LN2）注入每一个容器。注入的液氮随即气化形成内压，提高容器的堆叠负荷力，也把容器内的氧气推出，惰化产品顶隙的空间。

　订购热线：+86-21-61061937 61061939

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技术参数

Novodoser® LP 2000DSC

规格参数

母材	奥氏体不锈钢304L / 316L
加注压力	0.3psi （0.02公斤）
液氮供应压力	22 psi (1.5 公斤)
静态液氮热损	<<> 0.1 升每小时
机身尺寸	37”高x 5”直径(930 x 129mm)
注阀尺寸	标准气动9.5”高x 2”直径（241x50mm）
注阀与支架距离	18“英寸(457mm)
净重	30lbs (14公斤)
设施要求	氮气源60 psi; 电源110-220VAC

2000DSC Controller 规格参数

编程逻辑控制器(PLC)	Siemens S7-1200
人机界面触摸屏	7.0" Color
加注时间, 1毫秒增减	5 to 1000 毫秒
注量, 毫克	5 to 1400 毫克
注量精准率	±1%
间歇加注速度	2000 CPM
定时延迟加注模式	√
速度同步	√
加注补偿模式	√
编码器兼容	√
喷嘴预冷模式	√
注阀防霜结构	√
注阀快速回温	√
灌装设备讯号对接	√
Modbus讯号对接	√
以太网功能	√
智能维护功能	√
菜单储存（项）	100
加注阀	EP气动/ EDS电动
认证	CE, NEMA 4X

产品特征

•无罐无注功能，间歇加注速度2000CPM

•编程逻辑控制器(PLC)西门子S7‐1200平台

•控制箱符合国际NEMA4X与IP65防护规格，采用奥氏体不锈钢1.65mm板厚制造

•人机界面采用彩色TFT平板触摸屏

•最低加注控制时间15毫秒

•加注精准率+/‐2%

•标配动态加注功能，可设定10个不同加注值，适用于分批模式的直线式生产线

•菜单设定和储存功能

•采用奥氏体不锈钢母材SS304L/SS316L

•加注阀维护成本低，寿命超于3千万次，便于卫生作业

•标配ModBus讯号端口

•多种语文选择:中文语，英语，西班牙语和其他

注氮应用

•产品包装强化–防止产品包装扁平，提高产品容器的堆叠负荷力。适用于低温，常温，高温灌装生产工艺

•包装轻量化–降低包装成本，环保包装，实现低足碳生产目标

•减低氧残余量–降低氧化酸败和过氧化值，提高产品质量

•延长产品保质期–氮气本属惰性，可延长产品保质期

•取代传统氮气包装–液氮加注效率比传统氮气包装效率高出15倍，降低氮气运用成本

•氮气融合产品–液氮加注促进产品和氮气分子融和，提高饮料微泡沫，加强口味和美感

设备优点

•零结霜–标配自行生产氮气功能，避免喷嘴结霜

•节省液氮–间歇液氮加注模式节省2~3倍液氮消耗

•最低热损–使用先进真空绝热保温，液氮蒸发损耗行业内最低

•注量稳定–采用固定静压重力加注技术，精准率+/‐2%

•单相液体–本身自带高效气液分离器，确保单相液氮加注

•最低故障–控制器，感应器，电器电缆符合IP 65 要求，避免潮湿讯号电流短路故障

•卫生洁净–设备外壳不带死角，自排水表面斜坡设计，便于卫生作业

•低维护成本–易损备件采用全进口，性能可靠，工作寿命长

•低空间安装–设备巧小易于安装，安装空间需求不大

•应用范围广泛–可用于饮料，坚果，粉状，食用油和食品各种包装

•真空质保–5年